Плазменная резка на заказ

Полезная информация

Плазменная резка представляет собой способ воздействия на различные материалы с помощью плазмы выступающей в роли резца. Плазменная резка характеризуется прогревом до высокой температуры места нагрева плазмой, не нагревая при этом участок, расположенный по сосетсву с местом воздействия.

Технические возможности:

Плазменная резка бывает нескольких типов:

1. с использованием защитного плазмообразующего газа. Такой вариант воздействия на металл является одним из самых качественных, так как срез защищён от воздействия окружающей среды.
2. с водой. Жидкость защищает место обработки во время разрезания от влияния окружающей среды, а также оказывает охлаждающее воздействие. Также вода поглощает вредные испарения.
3. простая резка, при которой для разрезания применяется электрический ток и воздух или азот.

При правильном расчёте тока готовое изделие получается высокого качества – без зазубрин и окалин на срезах, а сам материал не будет деформирован. Плазморез выполняет раскройку деталей по контуру, прорезает необходимые выемки и отверстия.

Какие детали получают на выходе

Плазменная резка актуальна для резки деталей с фаской, труб, выполнения перфорации труб. Высокоточное воздействие на исходный материал позволяет делать отверстия нужного диаметра и размера в разных материалах.

Оборудование для плазменной резки

Аппарат состоит из плазмотрона и источника электроэнергии. Последний создает и в дальнейшем поддерживает электрический поток. Плазмотрон – формирует «факел», который состоит из плазмы с низкой температурой. Он состоит из: электрода, сопла, камеры с плазмой и форсунка.

Виды аппаратов:

Воздушно-плазменная резка

Это вид резки, когда металл плавится благодаря высокотемпературного ионизированного газа, который подается под давлением.

Принцип работы:

• Резка осуществляется плазмой (разогретым ионизированным газом). Дуговой элемент генерирует плазму.
• Плазматрон сжимает дугу, путем вдувания в нее ионизированного газа. При разрезании металлов, происходит их плавление.
• Обработка осуществляется плазменной дугой (прямое воздействие) и струей (косвенное воздействие). Метод резки плазменной дугой используют для всех металлических изделий, а для неметаллических заготовок без электропроводности применяют струйный способ.
• Независимо от способа резки, изделие не потеряет своего агрегатного состояния, а конструкция почти не деформируется.

С помощью воздушно-плазменной резки можно выполнить высококачественные и точные прямые фигурные разрезы или выровнять кромки металлических листов. Рез получается чистым, ровным и почти без заусенцев. Воздушно-плазменная резка позволяет обрабатывать как не токопроводящие материалы (пластмасса, дерево, керамика, бетон), так и почти любые металлы, и сплавы.

Как устроен прибор для воздушно-плазменной резки

Плазменная резка труб

Наиболее востребованным способом раскроя труб – считается резка на центраторах. Оборудование может быть роботизированного типа или мобильного, а также может включать в себя предварительные этапы очистки и обработки.  

Плазменные машины для резрезания труб отличаются от обычного автогенного трубореза четкостью обработки металлических сплавов и использованием различных приводов для передвижения станка по трубе.

Плазменная резка труб состоит из следующих этапов:

• подготовление поверхности трубопроката;
• зачистка швов;
• снятие фасок;
• разделка кромок.

Процесс резки труб плазмой на ЧПУ станке

• закрепление трубы;
• далее необходимо задать специальную программу оборудованию для осуществления раскроя;
• станок, в соответствии с заданной программой, двигается по зубчатой поверхности, осуществляя резку.

Особенности резки труб

• снижен риск деформации из-за осуществления точечного нагрева в месте обработки;
• с помощью ЧПУ станка можно задать любой шаблон, даже самый сложный;
• никак не влияет на процесс резки загрязнение или окрашивание трубопроката.

Наши станки

• Mega Hornet 1000;
• Hypertherm XPR400XD;
• PresCut-t;
• Плазменные труборезы.

Прайс на плазменную резку круглых труб

Прайс на плазменную резку профильных труб

Плазменная резка алюминия

Алюминий – это пластичный и легкий белый металл, покрытый серебристой оксидированной пленкой.

Сферы применения:

• авиастроение;
• автомобильная промышленность;
• используется при строении судовой техники;
• различные декоративные алюминиевые изделия с точными размерами.

Преимущества резки алюминия плазмой

• алюминиевые заготовки от 1 до 7 мм толщиной легко поддаются качественной обработки;
• снижение себестоимости изделий (брак почти не образуется);
• возможность разрезать несколько алюминиевых листов сразу.

Особенности плазменной резки алюминия

Не все газы подходят для плазменного раскроя. Для алюминия лучше всего подойдёт: воздух, водород, аргон, азот (всё это неактивные газы). Также необходимо избегать смешивания азота с аргоном. Азот – подходит для раскроя заготовок до 2,5 см, воздух – до 6,5 см, а смесь азота и водорода – до 9 см.  

Главная особенность резки алюминия – это наличие оксидовой пленки на металле, именно она плавится при температуре в 3 раза выше, чем сам алюминий. Поэтому стоит пользоваться специальными аппаратами, которые смогут расплавить как алюминий, так и его пленку. Кислородная резка не подходит для алюминия, так как место реза получается грубым, что требует дополнительной обработки.

Часто задаваемые вопросы

Плазменная резка нержавеющей стали

Нержавейка – это дополнительно обработанная сталь с антикоррозийными свойствами. Это сплав железа с углеродом со способностями сопротивления внешним агрессивным средам. В составе нержавейки содержится более 9% хрома.

Суть плазменной резки – на высокой скорости, нержавейку вдоль линии разреза плавит электродуга, а поток плазмы убирает остатки жидкого металла. Нагрев осуществляется до 25 000 градусов.

На сегодняшний день, среди лазерной, кислородно-флюсовой и плазменной резки, последняя является наиболее эффективной для обработки нержавеющей стали.

Особенности резки нержавейки плазмой

Нержавеющая сталь считается наиболее труднообрабатываемым металлопрокатом. Для достижения высокого качества, необходимо четко соблюдать технологию обработки.

При использовании плазменной резки, нержавеющий прокат не подвергается деформации и сохраняет свой внешний вид (возможный грат легко удаляется шлифовкой). Дополнительно, при обработке нержавеющего металлопроката, необходимо закладывать припуск с обработкой детали.

Преимущества плазменного раскроя для нержавейки

• по краям реза не образуются окалины, а поверхность и край листа не деформируются;
• возможность осуществлять резку под наклоном и регулировать толщину струи плазмы для получения любых, даже самый сложных, форм;
• плазма позволяет обрабатывать листовую нержавейку до 21 мм или сразу несколько листов одновременно, что увеличивает скорость обработки;
• по сравнению с газовой обработкой, плазменная способна обрабатывать нержавеющие заготовки в 12-14 раз быстрее;
• низкая себестоимость конечного продукта.

Различные технологии обработки плазмой

Плазменная резка стали

Сталь – это железный сплав с содержанием углерода до 2%. Является пластичным, прочным и твердым материалом, который выдерживает большие нагрузки не разрушаясь, способен менять форму под нагрузкой и сохранять ее после снятия груза.

Виды стали:

• углеродистые и без примесей;
• легированные с примесями никеля, хрома, вольфрама или ванадия;
• 4 вида качества – от обычного до особо высококачественного;
• инструментальная, конструкционная, специальная;
• оцинкованная и нержавеющая.

Для какой стали подойдет плазменная резка?

Плазменная резка листового металла

Резка плазмой листового металла используется для следующих операций:

• выполнение реза на производственных заготовительных участках;
• производство изделий для прессового и гибочного производства;
• при вырезании художественных, декоративных заготовок;
• резка металлопроката перед его транспортированием или пакетированием.

Плазменная резка – это технологически сложный процесс, при соблюдении которого, можно получить высокое качество конечного продукта при высокой производительности и низкой себестоимости.

Каким оборудованием можно выполнить плазменную резку листового металла

• ручными станками (это небольшие плазменные резаки, таких моделей как: «Powermax 85» или «Ресант»);
• малогабаритные плазменные станки (оборудование для небольших производственных площадей, но со всеми преимуществами полноценных станков. Пример малогабаритного оборудования – «Simple Cutter»);
• полноценные станки для сложных задач и большого объема бренда «AMN» и «Комета»;
• высокоточные и быстрые станки с ЧПУ.

Плазменная резка оцинкованного металла

Оцинкованная сталь – это металл, который покрыли цинком для придания ему антикоррозийных свойств. Покрытие может наноситься горячим или холодным методами. Основными преимуществами оцинкованного металла являются: долговечность, цинк не будет скалываться при растяжении или вальцевании, сталь можно не красить, дешевле нержавейки.

Почему способ резки плазмой является лучшим для оцинкованной стали

Рассмотрим все методы, с помощью которых можно разрезать оцинкованный металл.

Для плазменной резки в качестве газа может использоваться азот, воздух или водородно-аргоновая смесь (газы, которые могут проводить электрический ток).

Резка плазмой является наиболее эффективным и оптимальным методом раскроя, но и у нее есть свои недостатки: нельзя сделать слишком тонкий разрез и есть вероятность образования подтеков в месте реза (ухудшение внешнего вида).

Плазменная резка конструкционной стали

Конструкционная сталь – это металлы с особенными физическими, механическими и химическими характеристиками, которые применяются в строительных сооружениях, машиностроительной отрасли и т.д. Такая сталь может быть углеродистой или легированной.

Качество конструкционного металла зависит от содержания в нем «вредных примесей», таких, как сера или фосфор. Чем меньше этих примесей, тем сталь считается более качественной.

Плазменный раскрой конструкционных сталей осуществляется благодаря специальному оборудованию с ЧПУ для получения изделий нужной формы. Преимуществами резки плазмой является скорость и качество реза, а также безопасность, дешевизна и экологичность метода обработки.

Где применяется конструкционная сталь?

• Если это низколегированная сталь – то в построении железных дорог, метро, вагонов, локомотивов, с/х техники, металлоконструкций при изменчивой температуре и нагрузки.
• Теплоустойчивая – применяется для создания деталей, которые смогут выдерживать температуру в 5000-7000 градусов.
• Подшипниковая сталь – используется для деталей, которые будут использоваться в условиях высокого трения и переменного напряжения.
• Пружинно-рессорная сталь – применяется для производства пружин, рессоров, сильфонов и других металлоизделий.
• Автоматная – сталь используют чаще всего для создания крепежных изделий крупносерийного производства.

Плазменная резка меди

Медь – это пластичный металл золотисто-розового цвета с высокой теплопроводностью. Медь имеет в 1,8 раз больше электропроводности чем у алюминия и в 6,2 раза больше чем у железа. Так как медь является неактивным металлом, он имеет хорошую устойчивость к коррозии, воздействию соли, щелочи и других кислот. При высоких температурах металл начинает чернеть.

Свойства меди:

• плавится при температуре в 1080 °C;
• температура кипения составляет 2565 °C;
• обладает теплопроводностью в 59 МОм./м.;
• имеет теплопроводность 395 мхК.

Из-за высокой теплопроводности, при плазменной резке, мощность дуги должна быть выше, чем при обработке стали. В качестве газа выступает азот, воздух или смесь аргона с водородом. При использовании воздушно-плазменной резки меди, в месте реза может образовываться грат в виде стекла, который легко удаляется. Для разрезания сплавов меди, например, латуни, подходят такие же газы, как и для самой меди. Отличие состоит в том, что обработка латуни на 25% быстрее.

Резка плазмой может осуществляться для меди толщиной до 5 мм.

Какие медные конструкции мы обрабатываем

Режимы при плазменной резке меди

Плазменная резка латуни

Латунь – это сплав меди с содержанием цинка, который долговечен и обладает хорошими антикоррозийными свойствами.

Детали из латуни используются в машиностроении и автомобильной отрасли, в мебельном производстве или ювелирном деле.

Технологический процесс состоит из резки латунных листов или профиля с высокой точностью обработки. Так как латунь является сплавом меди, то обработка у них сопоставима. Используется тот же набор газов и условия резки. При резке, нужно учитывать высокую теплопроводность и пластичность металла.  

Преимущества резки латуни плазмой

• низкая себестоимость;
• высокая производительность при резке латунных изделий толщиной от 1 мм до 81 мм;
• высокое качество реза;
• производство изделий с любыми контурами.