Гидравлический центр

В нашу профессиональную деятельность входит ремонт гидравлики отечественного и зарубежного производства. Нам по силам справиться с поломкой любой сложности при восстановлении гидравлики строительного, коммунального или складского оборудования.

Гидравлические механизмы представляют собой сложные системы, которые обеспечивают выполнение динамических функций. С их помощью осуществляется работа:

• тормозов;
• подъемов;
• рулевой колонки;
• поворотов;
• движения навесных устройств.

В момент поломки возможности работы становятся ограниченными.

Классификация поломок и неисправностей.

Условно они делятся на две группы:

• внезапные;
• постепенные.

Внезапные отказы сопровождаются резкими отклонениями одного или сразу нескольких параметров:

• изменение формы деталей под действием силы деформации;
• заклинивание движущихся элементов;
• разрушение основных деталей.

При внезапных поломках гидравлическое оборудование сразу полностью теряет работоспособность.

Постепенные отказы не так заметны, так как зарождающаяся поломка накапливается медленно с постепенным отклонением значений одного или нескольких основных параметров. Они появляются как следствие:

• износа элементов в ходе их длительной эксплуатации;
• нарушения герметичности;
• плохого монтажа оборудования.

Поломки в работе гидрооборудования постепенно ведут к потере его качества и ограничению функционирования. Вся система продолжает работать, но делает это с меньшей эффективностью, более слабой производительностью, повышенными затратами энергии, загрязнением окружающего пространства и с усложнением условий для оператора.

Поломка детали, при которой не пострадали другие элементы системы, называется независимым отказом. Если же неисправность несет за собой выход из строя других элементов, то это называется зависимым отказом. В первом случае может сломаться небольшая деталь, например, пружина, а во втором случае можно рассматривать золотник, который вышел из строя в результате проблем с напорным фильтром.

Возможные причины.

Причины появления проблем в очень разные. Поэтому их сложно классифицировать по определенным признакам. В инструкциях по эксплуатации и технических описаниях, которые идут к оборудованию, указываются самые типичные.

Однако основной причиной является нарушения правил эксплуатации на производстве. Это могут быть сознательные действия, когда оператор эксплуатирует механизм на максимальной мощности и не проводит профилактические осмотры. Также работник может использовать топливо низкого качества или неправильно выбирать масло для смазки деталей, которые подлежат трению во время работы.

Классификация разновидностей ремонта.

Текущий ремонт гидравлических устройств:

Проблемы решаются недорого и быстро, если оборудование было доставлено на СТО при первых признаках нестабильной работы. Плановое сервисное обслуживание дает возможность устранить незначительные дефекты и тем самым не допустить капитальной поломки. Ведь вся система будет очищена от пыли и нагара, а изношенные детали будут заменены на новые качественные аналоги.

Если были выявлены технические отклонения от нормальной работы, сразу необходимо отдавать оборудование в сервисный центр. Сервисное обслуживание позволяет выявить даже те дефекты, которые не были видны при нормальной эксплуатации оборудования. Это позволяет поддерживать в системе полноценный баланс. Тщательной проверке подлежит распределитель. В его функцию входит направление масла в силовой цилиндр. Он отвечает за переключение работы оборудования на холостой ход. Предварительная диагностика позволяет определить точную причину отклонения от режима нормальной работы. Как только был установлен дефект, весь агрегат разбирается и ремонтируется поврежденная деталь или узел.

Капитальный ремонт гидравлических устройств:

Капитальный ремонт заключается в демонтаже оборудования и разборку его на отдельные узлы. В процессе «капиталки» выполняются следующие операции:

• диагностика всех узлов;
• демонтаж поврежденных элементов;
• восстановление;
• очистка гидравлики методом продувки всей системы;
• замена фильтров, масел и рукавов высокого давления;
• пуско-наладочные работы.

Этапы воcстановления гидрооборудования.

В первую очередь выполняется диагностика. Она позволяет точно выявить причины и общее состояние. В результате ее проведения составляется полный список задач, которые необходимо выполнить для полного восстановления.

Использование качественных деталей, что позволяет провести ремонтные работы в месте эксплуатации. При серьезной поломке техника подлежит демонтажу, для ее чего ее нужно доставить в нашу мастерскую.

У нас на базе размещено современное ремонтное оборудование, которое позволяет качественно провести следующие манипуляции:

• установка уплотнителей;
• изготовление новых гильз;
• хонингование штоков;
• раскатка гильз и выполнение их хромирования;
• усиление металлических деталей;
• восстановление любых узлов и их элементов;
• полное удаление мусора;
• устранение утечек;
• замена изношенных элементов на новые аналоги.

После всех ремонтных работ проводится тестирование оборудования. Проверка работоспособности устройства выполняется на специальном стенде. С его помощью можно оценить функциональное состояние механизма и его готовность эффективно работать в условиях максимальных нагрузок. Данная проверка дает возможность нам точно гарантировать нормальное функционирование на протяжении длительного периода времени.

Для замены изношенных деталей применяются оригинальные запчасти и качественные аналоги от проверенных временем производителей. Мы применяем расточно-наплавочный комплекс, который позволяет провести восстановление состояния гильз, валов, отверстий, штоков и других деталей.

К надежности гидрофикации предъявляются высокие требования. Из-за чего необходимо проводить периодическую диагностику и тех. обслуживание.

Симптомы появления неисправностей:

• Мощность и тяга техники или транспорта существенно понизились;
• Без особой на то причины глохнет двигатель, дёргается авто или техника;
• Механизмы и оснащение спецтехники не выполняет полностью своих функций;
• Слышны посторонние шумы или стуки в работе гидронасоса;
• Заметна утечка масла.

Желание самостоятельно справиться с появившимися проблемами может повлечь за собой другие – более серьёзные поломки, которые могут привести к полной замене агрегата, а не отдельных его комплектующих.

При профилактике чаще всего выполняются:

• Диагностика работоспособности оборудования и отдельных его комплектующих;
• Регулировка и настройка;
• Замена сальников на штоке;
• Замена колец и сальников на цилиндре;
• Замена жидкости и др.

Устранять имеющиеся неисправности и дефекты в комплектующих необходимо профессионалам и в таком случае вы получите исправную систему и гарантию качества на выполненные работы.