Консульция по расчету стоимости - +7(499)399-35-55
Грузоподъемность динамическая, кН (т) |
800 (80) |
Грузоподъемность статическая, кН (т) |
1000 (100) |
Наибольшее давление прокачиваемой жидкости, МПа |
21 |
Наибольшая частота вращения ствола, об/мин |
200 |
Диаметр условного прохода, мм |
75 |
Диаметр струны штропа, мм |
60 |
Присоединительная резьба |
З-121 левая |
Габариты HxAxB, мм |
1830х520х350 |
Габариты с удлиненным штропом, мм |
- |
Масса, кг |
350 |
Грузоподъемность динамическая, кН (т) |
1250 (125) |
Грузоподъемность статическая, кН (т) |
1600 (160) |
Наибольшее давление прокачиваемой жидкости, МПа |
21 |
Наибольшая частота вращения ствола, об/мин |
200 |
Диаметр условного прохода, мм |
75 |
Диаметр струны штропа, мм |
70 |
Присоединительная резьба |
З-133 левая |
Габариты HxAxB, мм |
1845х555х375 |
Габариты с удлиненным штропом, мм |
2395х555х375 |
Масса, кг (с удлиненным штропом) |
410 (460) |
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 1400(140) |
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН(тс) | 870(87) |
Максимальное давление прокачиваемой жидкости, МПа (атм.) | 21(210) |
Максимальная частота вращения, ствола, с-1 | 3,33 |
Рабочая температура окружающей среды, °К (°С) | от 233(-40) до 343(+70) |
Присоединительные размеры: | |
1) на подводе | резьба НКТ Ø 89 ГОСТ 633-80 |
2) на стволе под переводник | резьба БТ Ø 127 Л ГОСТ 631-75 |
3) на переводнике под колонну |
резьба З-73 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-76 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-86 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-88 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-102 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-108 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-117 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-121 Лев. ГОСТ 28487-90 резьба З-133 Лев. ГОСТ 28487-90 |
4) на подводе под телесистему | резьба НКТ ø 60 Л ГОСТ 633-80 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 2010×590×550 |
Масса, кг, не более | 420 |
Сфера применения: ремонт нефтяных или газовых скважин.
ГОСТ Р 53683-2009
Вертлюг – один из ключевых элементов конструкции буровых установок, выполняющий ряд важнейших функций. Вполне очевидно, что при этом он должен изготавливаться строго в соответствии с технологической картой, а используемые при этом материалы должны отвечать высшим стандартам качества. Усложняется задача тем, что для удобства использования он изготавливается в сравнительно небольших размерах, при этом нагрузки достаточно ощутимы.
Функционально вертлюг это агрегат буровой установки, на котором закреплена вся буровая колонна, он передает момент вращения от гидравлического привода или мотора-редуктора. Через специальное отверстие в этом узле, в колонну попадает буровой раствор, под огромным давлением – из за этого необходимо полностью соблюдать герметичность конструкции вертлюга. Так же, применив спец переходник, можно пользоваться вертлюгом как инструментом для промывки скважины.
Как уже было сказано ранее, конструкция вертлюга сравнительно проста в техническом плане, однако к нему предъявляются высокие требования, которым этот элемент должен отвечать, равно как точность изготовления детали. Наиболее важным параметром выступает материал изготовления деталей и точность их сопряжения между собой.
Вертлюг изготавливается исключительно из легированной стали СТ40Х, СТ40ХН. Это высококачественная закаленная сталь, способная выдерживать колоссальные нагрузки на сжатие, растяжение и механическое повреждение при постоянном контакте с агрессивными жидкостями.
Продолжительность срока эксплуатации вертлюга обусловлена тем, что его сборка осуществляется с применением закрытых высококачественных подшипников , в которых невозможно проникание раствора к опорным шарикам. Во избежание износа применяются износостойкие качественные манжеты из износостойких материалов, также защищающие конструкцию даже при условии постоянного контакта с разными породами, которые вымываются в процессе бурения. Таким образом, все зазоры в сопряжениях элементов вертлюга являются минимальными, и любые абразивные частицы не могут попасть в места их соединения.
Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ