Затачивание режущего инструмента

Полезная информация

Процесс затачивания

Процесс заточки заключается в восстановлении режущей части и подразделяется в зависимости от обрабатываемого инструмента.

• Абразивный: применяются заточные токарные устройства и шлифовальные круги. Белый электрокорунд используется в заточках резцов быстрорежущих сталей, твердые сплавы обрабатываются кругами из карбида кремния (зеленый цвет);
• Химико-механический – применение спецсредств и раствора медного купороса. Режущий инструмент обрабатывается химическими реакциями, исключаются сколы и трещинки, на поверхности образуется защитная пленка, которая затем смывается абразивными элементами раствора.

Формы кругов

Используются круги разной формы – чашечная, тарельчатая или плоская, выбор зависит от формы и размеров затачиваемых инструментов. С целью избежать нагрева во время операции применяют охлаждающие жидкости.

Заточка сверл

Заточка сверл выполняется в зависимости от вида режущей кромки – одинарной или двойной. Сначала формируется главная кромка, затем поперечная и переходная. В случаях с двойной заточкой сверла, после работы с режущей частью главной кромки необходимо убрать заусенец и придать кромке больший (задний) угол.

Заточка промышленных ножей

Заточка промышленных ножей выполняется на станках с программным управлением и высокой точностью, длина ножа ограничивается размерами станка. Важно – за одну процедуру заточки нужно одновременно затачивать верхний и нижний ножи, использующиеся в режущем станке. Заточка ножей должна производиться с сохранением изначального угла заточки, присвоенного на заводе-производителе, изменение угла заточки регламентируется заказчиком. После заточки на плоскошлифовальных станках выполняется шлифовка ножей – применение алмазных кругов полностью восстанавливает режущие качества хромистой, инструментальной стали, ножей с карбидной вставкой.

Заточка дисковых пил

Заточка дисковых пил выполняется на станках ЧПУ, широкий функционал позволяет затачивать пилы с любой формой зубьев – трапециевидными, прямыми, переменно скошенными, с отрицательным или положительным углом атаки. Диаметр кругов варьируется в диапазоне 40-850 мм. Можно затачивать зубцы со стружконаправляющими канавками, твердосплавными напайками.

Формы кругов

Используются круги разной формы – чашечная, тарельчатая или плоская, выбор зависит от формы и размеров затачиваемых инструментов. С целью избежать нагрева во время операции применяют охлаждающие жидкости.

Доводка

Завершающий этап – это доводка на чугунном диске с малой скоростью вращения. Резцы располагаются на одной линии относительно середины диска и прижимаются к поверхности, после чего состав пастообразной формы из борного карбида шлифует поверхность до идеально ровного состояния.

Углы заточки

Углы заточки делятся на главные и вспомогательные:

• Основная плоскость угла параллельна направлению подач станка;
• Плоскость резания пересекает режущую основную кромку;
• Углы заострения разделяют на задние главные, передние главные.

Углы заточки контролируются шаблонами. Все углы и типы заточки для режущего инструмента классифицированы в специальных таблицах.

Оборудование для заточки инструмента

Основное разделение происходит по двум группам – специальные и универсальные. Для заточки специфических режущих деталей используется специализированное оборудование :

• Станок для заточки спиралевидных и перьевых сверл – внушительный комплект головок и цанг позволяет реанимировать сверло любого диаметра;
• Заточка фрез – выбор разных форм охватывает весь спектр используемых фрез на производстве, овальные, сферические, аркоподобные, конусные, факельные. Используются эльборовые и алмазные абразивы;
• Станок для заточки пильных дисков – используется алмазный абразив, режущая плоскость выставляется под углом в диапазоне 0-30°. Затачивается передняя и задняя поверхность каждого зуба, боковые грани и зубья прямого профиля;
• Универсальные станки сконструированы и разработаны для заточки многолезвийного инструмента. Метчики, зенкера, червячные фрезы, протяжки, развертки, резцы и прочее. Каждая модель станка имеет свой набор характеристик – диапазон диаметров затачиваемых инструментов, диаметр абразивных кругов, длина и угол лезвия, количество скоростей работы и другие.

Промышленные станки комплектуются внушительным набором регулировочных пластин, цанг, оправок и шлифовальных кругов. Переналадка оборудования выполняется в рекордно короткое время, конструкция станка исключает травмирование во время проведения операций.