О центре Контакты
Пн-Пт: 9:00-18:00 Сб-Вс: Выходной
+ 7(499)399-35-55 info@gidravlica24.ru
Каталог

Строгальная обработка металла

- по чертежам заказчика

- любой сложности

- всегда в срок

Строганием называется вид металлообработки, при котором с поверхности заготовки поступательно срезаются тонкие слои. Специальное оборудование, на котором таким способом обрабатываются металлы называется строгальными станками.

Строгальные работы

  • - поперечно строгальные
  • - продольно строгальные
  • - строгальные долбежные
  • - зубострогальные

Стоимость строгальной обработки металла

Прайс на строгание металла
Название сплава Стоимость, руб/ м.п.
Сталь от 940 руб/ м.п.
Чугун от 950 руб/ м.п.
Нержавейка от 945 руб/ м.п.
титан от 934 руб/ м.п.
медь от 934 руб/ м.п.
латунь от 934 руб/ м.п.
бронза от 934 руб/ м.п.
железо от 934 руб/ м.п.

Строание металлических изделий

Прайс на строгание металлических изделий
Работы Стоимость
строгание трубы от 934 руб/ м.п
строгание профиля от 934 руб/ м.п
строгание заготовок от 934 руб/ м.п
строгание листов металла от 934 руб/ м.п
строгание полос от 934 руб/ м.п
строгание деталей от 934 руб/ м.п
строгание балок от 934 руб/ м.п

Услуги строгального станка по металлу

Прайс на виды строгальных работ
Работы на станке Стоимость
Зубострогальные работы от 950 руб/ м.п.
Попереченое строгание от 950 руб/ м.п.
Продольное строгание от 950 руб/ м.п.
Долбление от 950 руб/ м.п.

Полезная информация

Режущим инструментом является резец, он совершает возвратно-поступательные движения, срезая слой за слоем. Качество работы напрямую зависит от качества резца, а именно от прочности, износоустойчивости и остроты. В наше время наиболее распространёнными являются комбинированные, они состоят из различных сплавов, что позволяет улучшить показания их прочности и скорости резки. А по форме резца наиболее эффективными являются – изогнутые, так как они более универсальны нежели прямые. С точностью до миллиметра они снимают слои с обрабатываемой поверхности, а при более сильном нажиме пружинят, не создавая брак. Прямые резцы очень просты в использовании, но имеют ряд недостатков. Они не виброустойчивы, а при возможном усилении нажима, заходят глубоко в заготовку и могут её испортить, поэтому с помощью прямых строгальных резцов добиться более точного среза слоя нельзя.

Строгальные станки бывают двух видов, это продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Принцип работы у каждого вида разный. Первые используются для обработки небольших коротких изделий, которые крепятся к подвижному столу, в то время как резец остаётся статичным. Во втором же все наоборот, подвижным элементом является резец, а заготовка, закреплённая на столе, неподвижна.

Такие станки имеют этап холостого хода, когда стол или резец встают в новое положение. Это в какой-то степени снижает их производительность по сравнению с фрезерными станками, но с другой стороны строгальные станки не такие энергозатратные, как следствие более экономичные.

Скорость строгания можно регулировать посредством коробки передач внутри станка, которая имеет несколько пар шестерён. Выбор скорости напрямую зависит от плотности металлоизделия. На начальном этапе обработки все передвижения резца должны быть медленными, чтобы не допустить резких ударов о заготовку и исключить брак. Более прочные и плотные заготовки строгают на больших скоростях, а мягкие и пластичные обрабатывают плавно, чтоб стружка не прилипала к режущему элементу и чтоб не возникали температурные деформации изделия. Чтобы улучшить производительность, используют способ с установкой сразу нескольких более широких резцов, режущая кромка которых состоит из твёрдых сплавов, что позволяет ускорить процесс и повысить качество строгания.

Классификация строгания в зависимости от вида движения

Процесс строгания характеризуется:

  • Прямолинейным возвратно-поступательным движением резания
  • Прямолинейным периодическим движением резания
  • Прямолинейным периодическим движением подачи

Классификация строгальных резцов

форма стержня:

  • прямая
  • изогнутая

По виду выполняемых работ:

  • проходной
  • фасонный
  • отрезной
  • подрезной.
+ 7(499)399-35-55
Все права защищены © 2020